Основные требования охраны труда в отношении операторов станков с ЧПУ:

  1. Допущены к работе только совершеннолетние работники.

  2. Обязательным считается наличие у них документа о профессиональном обучении.

  3. Рабочие должны пройти инструктажи (вводный и первичный), а также обучение по охране труда, а затем — проверку знаний.

  4. Для работы важно наличие группы по электробезопасности не ниже второй.

  5. Пригодятся знания по пожарной безопасности, а также навыки оказания первой медицинской помощи.

  6. Сотрудники обязаны соблюдать правила трудового распорядка, которые действуют на предприятии, а также установленный режим труда и отдыха.

  7. Оператор должен быть предупреждён о возможных вредных и опасных факторах, которые могут оказывать на него воздействие на рабочем месте.

 

Во время работы оператор должен соблюдать следующие требования:

  1. Выполнять только тот труд, который входит в его должностные обязанности.

  2. При работе на станке нужно надёжно крепить заготовки, проверяя перед этим отсутствие под ними стружки.

  3. Все манипуляции по установке и снятию деталей можно производить только в исходном положении рабочих механизмов станка.

  4. Запрещено снимать или открывать защитные устройства на станке.

  5. Стружка со станка должна удаляться с применением спецсредств: щётка, крючок или скребок после полной остановки оборудования.

  6. Не допускается оставлять без присмотра работающее оборудование, а также позволять эксплуатировать его посторонним лицам.

 

В случае аварийной ситуации оператор должен:

  1. Доложить о ситуации мастеру, бригадиру или руководителю работ.

  2. Как можно быстрее отключить станок.

  3. Если существует угроза жизни или здоровью самого работника или других сотрудников — нажать аварийную кнопку на пульте управления.

  4. Если случился пожар, несчастный случай или иная непредвиденная чрезвычайная ситуация, работа должна быть остановлена, а мастеру или вышестоящему руководству доложено о происшествии.

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА НА СТАНКАХ ЧПУ

Токарная и фрезерная обработка — это изменение геометрической формы и размеров заготовки путем снятия заданного припуска и доведение будущей детали до нужных параметров и необходимой чистоты поверхности с применением режущего инструмента.

  • фрезеровка – обработка с помощью фрезы заготовок из разного сырья, в том числе из нержавеющей стали. Современное оборудование позволяет проводить горизонтальную, вертикальную резку и под углом;
  • токарные работы, в ходе которых снимается слой металла для придания нужной формы и размерных характеристик. В результате токарной обработки заготовкам придается форма, нарезается резьба, вытачиваются канавки и пазы, сверлятся отверстия. Работы проводятся на специальных токарных станках с ручным управлением.

– Максимальные габариты заготовки и технологические возможности:

– Максимальный диаметр обработки: 350 мм.

– Максимальный диаметр необрабатываемой части детали: 600 мм.

– Максимальная длина обработки: 558 мм.

– Макс. диаметр обрабатываемого прутка: 63 мм.

– Точность индексации шпинделя (при фрезерной обработке): 0,001°

– Повторяемость ±0,0025 мм.

– Точность позиционирования ±0,0050 мм.

  • для окончательной готовности проводятся такие процедуры, как шлифовка и термообработка.
  • По согласованию с заказчиком возможно изготовление деталей как из материала заказчика, так и из нашего материала.
Slide 1
Slide 7
Slide 7
Slide 7
Slide 7
Slide 7
Slide 7
Slide 7
previous arrow
next arrow
Заявка на расчет


    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Заполните поле
    Заполните поле
    Пожалуйста, введите корректный адрес email.
    Вы должны согласиться с условиями для продолжения