Электро-эрозионная резка — это высокоточный и эффективный метод обработки металлов, который позволяет получать детали сложной формы и обеспечивать высокую степень аккуратности. Несмотря на свои недостатки, она остается незаменимой в тех областях, где требуется точность и качество обработки. Этот процесс обычно применяется для резки металла, а также формирования сложных деталей из проводящих материалов, таких как сталь, алюминий, медь, бронза и другие металлы.
Принцип действия
Электро-эрозионная резка основана на явлении эрозии, которое возникает при воздействии электрических разрядов. Процесс можно разделить на несколько основных этапов:
- Создание электрической дуги: Когда ток проходит между электродом (обычно это металлический провод, например, медный или графитовый) и обрабатываемым металлом, возникает электрическая дуга. Это вызывает локальное нагревание и плавление мелких участков металла.
- Эрозия: Из-за высокой температуры металл на рабочей поверхности плавится и частично испаряется, образуя маленькие капли и газовые пузырьки.
- Охлаждение и удаление: После разряда остается небольшой участок, который охлаждается, и оставшиеся частицы удаляются с помощью специальной жидкости (обрабатывающего масла или воды).
Преимущества электрической эрозионной резки
- Высокая точность: ЭДМ позволяет получать детали с высокой точностью и сложными формами, которые может быть сложно или невозможно получить другими методами.
- Отсутствие механических напряжений: Поскольку при резке не используются механические силы, материальные напряжения не возникают, что минимизирует риск деформации заготовки.
- Обработка твердых материалов: ЭДМ может обрабатывать материалы с высокой твердостью, такие как закаленные стали и суперсплавы, которые сложно резать обычными методами.
- Сложные формы: Этот метод подходит для изготовления деталей с замысловатыми контурами.
Недостатки
- Скорость: Электро-эрозионная обработка, как правило, медленнее, чем традиционные методы механической обработки, такие как фрезерование или токарная обработка.
- Стоимость: Оборудование для ЭДМ может быть дороже, чем аналоговое для других методов, и требует наличия специальной обработки.
Применение
Электро-эрозионная резка широко применяется в различных отраслях, включая:
– Машиностроение: Для производства пресс-форм, штампов, деталей с высокой точностью.
– Авиакосмическая промышленность: Для изготовления компонентов, которые требуют высокой механической прочности и точности.
– Электроника: Для производства печатных плат, микросхем и других компонентов.
Компания РОМЕК предлагает услуги высокоточной электро-эрозионной резки металла на проволочно-вырезном станке Abamet
ОБОРУДОВАНИЕ: Проволочно-вырезной станок Abamet BQ-BQY с молибденовой проволокой.
Характеристики:
Прецизионный электроэрозионный станок с ЧПУ cо струйной промывкой и многократно используемой молибденовой проволокой. Максимальные размеры заготовки – 800×500х300(345) мм. Максимальный вес заготовки – 400 кг. Перемещения по осям X/Y/Z – 400×320х270 мм. Размеры рабочего стола 735х460 мм. Диаметры используемой проволоки – 0,1–0,2 мм, 6-осевое управление.
Заявка на расчет
Компания РОМЕК предлагает лазерную и газоплазменную резку, высокоточную электро-эрозионную резку металла, гибку, сварочные работы, и порошковую окраску металла.
Познакомиться с возможностями нашего предприятия и связаться с нашими консультантами можно с помощью сайта “РОМЕК НН”: https://romek-nn.ru/
_________
Услуги металлообработки РОМЕК: https://romek-nn.ru/
По вопросам сотрудничества обращайтесь:
+7 (831) 288-00-00
info@strop-nn.ru
___
Ромек в соцсетях:
🤍ВКонтакте
https://vk.com/romekservice
🤍Яндекс.Дзен
https://dzen.ru/romek
🤍Rutube
https://rutube.ru/channel/43647019/
🤍Телеграм-канал
https://t.me/romeknn
___
ООО «РОМЕК НН»
+7 (831) 288-00-00
info@strop-nn.ru
www.romek-nn.ru
603053, г. Нижний Новгород,
проспект Бусыгина, д.1а (территория ЗЖБК1)
#Токарная обработка на станках ЧПУ #Гибка листового проката на прессе #Лазерная резка листового проката #Газо–плазменная резка листового проката #Напиловка металлопроката на ленточных пилах #Порошковая окраска #Сварка конструкционных сталей