ГИБКА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА НА ПРЕССЕ
Процесс гибки листового металла

Гибка – образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы.

Гибка листового металла осуществляется в результате упругопластической деформации, протекающей различно с каждой из сторон изгибаемой заготовки.

 

Листогибочные станки – это станки, используемые для придания формы листовому металлу. Это оборудование обладает высокой эффективностью, широко применяется в таких отраслях промышленности, как авиастроение, автомобилестроение, кораблестроение и др.

 

Слои металла внутри угла изгиба (со стороны пуансона) сжимаются и укорачиваются в продольном и растягиваются в поперечном направлении. Наружные слои (со стороны матрицы) растягиваются и удлиняются в продольном и сжимаются в поперечном направлении. Между удлиненными и укороченными слоями (волокнами) находится нейтральный слой, длина которого равна первоначальной длине заготовки. При гибке узких полос происходит сильное искажение поперечного сечения, заключающееся в уменьшении толщины в месте изгиба, уширении внутри угла с образованием поперечной кривизны и сужении с наружной стороны.

 

Гибка деталей на прессе производится в основном методом свободной гибки определение усилий гиба в зависимости от размеров заготовок (толщина, ширина) и пролета ручья матрицы в свободной гибке определяется по таблице

 

На прессе возможна также гибка до соприкосновения, при которой усилие гибки увеличивается в 3-4 раза в сравнении с методом свободной гибки.

При данном методе гибки, заготовка касается инструмента в трех местах

А-В-С и между ней и матрицей не прилагается более никакого контакта. Угол при таком методе зависит от положения этих точек. Предпочтительная ширина раскрытия матрицы V в 12-15 раз превышает толщину листа. Необходимое усилие, при таком методе, зависит от многих факторов, таких как толщина листа, свойства материала, используемый инструмент, профиль детали и т.д.

Требования к изготовляемым на листогибочных станках заготовкам и деталям 
  1. Геометрические размеры заготовок и деталей должны соответствовать конструкторской документации на данные заготовки и детали.
  2. Заготовки и детали должны быть чистые, сухие, без следов масла, СОЖ и других загрязнений.
  3. Заготовки и детали не должны иметь на своей поверхности ржавчину и следы коррозии.
  4. Заготовки и детали не должны иметь на своих внутренних и наружных поверхностях металлической стружки, опилок, ворса и других случайных частиц.
  5. Все острые кромки у заготовок и деталей должны быть притуплены, на них не должно быть заусенец.
Таблица гибки на прессе
S(мм)
V bmin rmin 1 1,5 2 3 4 5 6 8
16 12 2,7 3000 3000 3000 2000
22 15 3,3 3000 3000 3000 3000 1500 1000
35 23 5,4 3000 3000 3000 3000 3000 2000 1000 300
50 36 8,3 3000 3000 3000 3000 3000 3000 2000 1000
80 57 12,5 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 1950
Длина
Заявка на расчет