Вот некоторые требования охраны труда при эксплуатации станков с ЧПУ:

  1. Каждый вновь принятый работник должен пройти вводный инструктаж и индивидуальный инструктаж на рабочем месте.

  2. Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочую одежду и обувь.

  3. Необходимо убедиться в хорошем состоянии станка и рабочего места, убрать с пути всё, что может вызвать падение.

  4. Нужно обеспечить достаточную смазку станка, проверить уровень масла в предназначенных для него резервуарах.

  5. Необходимо проверить наличие, исправность и прочность крепления ограждений, предохранительных устройств защиты от стружки и устройств подачи охлаждающих масел и смазочно-охлаждающих жидкостей.

  6. При необходимости нужно отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не попадал прямо в глаза.

  7. Необходимо следить за состоянием режущего инструмента.

  8. В случае возникновения каких-либо неисправностей в процессе работы или отклонений от нормальной работы нужно немедленно сообщить об этом начальнику участка и в соответствующую службу обслуживания.

  9. Не допускается оставлять включенное или работающее оборудование с ЧПУ без присмотра. В случае кратковременного отлучения от станка нужно полностью выключить всё оборудование.

  10. Не допускается опасных приёмов и методов работы на станках с ЧПУ.

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА НА СТАНКАХ ЧПУ

Токарная и фрезерная обработка — это изменение геометрической формы и размеров заготовки путем снятия заданного припуска и доведение будущей детали до нужных параметров и необходимой чистоты поверхности с применением режущего инструмента.

  • фрезеровка – обработка с помощью фрезы заготовок из разного сырья, в том числе из нержавеющей стали. Современное оборудование позволяет проводить горизонтальную, вертикальную резку и под углом;
  • токарные работы, в ходе которых снимается слой металла для придания нужной формы и размерных характеристик. В результате токарной обработки заготовкам придается форма, нарезается резьба, вытачиваются канавки и пазы, сверлятся отверстия. Работы проводятся на специальных токарных станках с ручным управлением.

– Максимальные габариты заготовки и технологические возможности:

– Максимальный диаметр обработки: 350 мм.

– Максимальный диаметр необрабатываемой части детали: 600 мм.

– Максимальная длина обработки: 558 мм.

– Макс. диаметр обрабатываемого прутка: 63 мм.

– Точность индексации шпинделя (при фрезерной обработке): 0,001°

– Повторяемость ±0,0025 мм.

– Точность позиционирования ±0,0050 мм.

  • для окончательной готовности проводятся такие процедуры, как шлифовка и термообработка.
  • По согласованию с заказчиком возможно изготовление деталей как из материала заказчика, так и из нашего материала.
Slide 1
Slide 7
Slide 7
Slide 7
Slide 7
Slide 7
Slide 7
Slide 7
previous arrow
next arrow
Заявка на расчет


    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Заполните поле
    Заполните поле
    Пожалуйста, введите корректный адрес email.
    Вы должны согласиться с условиями для продолжения