Главная |   г.Нижний Новгород ул.Новикова ­Прибоя д.4 А Карта сайта Написать нам
+7 (831) 2-900-602
Схема проезда    info@romek-nn.ru
Компания “РОМЕК” предлагает услуги по плазменной резке металла, порошковой окраске, изготовлению доборных элементов

Оборудование для порошковой покраски дисков

Наиболее устойчивую защиту от негативного влияния осадков и агрессивных реагентов обеспечивает порошковая покраска дисков. Для нанесения слоя такой краски необходимо специальное оборудование и соблюдение достаточно строгих правил работы с ним.

Без чего не обойтись при проведении работ?

Технологически схема нанесения порошковых красителей предусматривает прохождение следующих последовательных этапов:

  • подготовка изделия: очистка, обезжиривание, травление, грунтовка;

  • нанесение порошкового пигмента;

  • полимеризация нанесённого слоя порошкового красителя.

Соответственно, во время каждого этапа требуется соответствующее оборудование.

Подготовка

Чтобы защитный слой краски служил максимально долго, необходимо добиться идеальной поверхности обрабатываемого изделия без каких-либо загрязнений и окислов. Для этого чаще всего применяют абразивную и химическую обработку. Абразивное воздействие подразумевает механическую очистку поверхности при помощи:

  • ручных инструментов — классические металлические щётки, наждачная бумага;

  • автоматизированных приспособлений — пескоструйные аппараты, шлифовальные машины.

Проведение химического воздействия обязательно требует наличия не только специальных устройств, но и различных кислотных и щелочных химикатов: растворы серной, соляной кислоты, фосфаты, хромовый ангидрид. При этом диск помещается в специальные ёмкости, напоминающие ванны, в которых находятся активные вещества.

После первичной обработки изделия нуждаются в промывке и сушке при помощи автомоечного оборудования. Во время этого важно соблюдать абсолютную чистоту в производственной зоне и применять только чистую воду.

Нанесение порошка

Теперь объект покраски перемещается в камеру напыления. Это герметичный бокс, размеры которого должны быть достаточными для размещения изделий. Процесс окрашивания при помощи порошка принципиально отличается от традиционного тем, что каждая частичка красителя должна иметь статический электрический заряд для полного приставания к поверхности диска. Для этого нужно использовать распылители, которые могут заряжать краску благодаря электростатическому или трибостатическому принципу. В боксе окраски предусмотрен сбор остаточного красителя для его последующей утилизации.

Полимеризация слоя краски

В конце всего используется бокс, который оснащён электронагревателями воздуха и блоком управления температурой. Фактически, краска в этом боксе пропекается примерно при температуре 200 °C. Электронагреватели обеспечивают равномерный прогрев воздуха. После полимеризации изделия продуваются воздухом для устранения остатков порошка. Соответственно, здесь не обойтись без компрессора.

Типичный окрасочный комплекс оснащается специальными направляющими для лёгкой транспортировки дисков на разных этапах. При мелкосерийной покраске его вполне реально создать собственноручно.  




О КОМПАНИИ РЕЗКА МЕТАЛЛА ПОРОШКОВАЯ ОКРАСКА ДОБОРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПАРТНЁРЫ ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ СТАТЬИ ВИДЕО ПРАЙСЫ КОНТАКТЫ
© 2014 Компания “РОМЕК” | Создание сайта Webzic.RU
Яндекс.Метрика